结束时，刀尖应超出工作内表面4mm以上，保证工件安全离开及提高工件切削面的表面质量。在装卸刀过程中一定要关闭机床电源，防止主轴旋转发生事故！！！ 3.2.1、开机前，详细检查机床空转情况，所有的机构运行无障碍时，开始正常切削工作。
2.机床结构、 性能和特点
机床主要结构（如图1）
本机床是自动切管机。对圆形钢管进行随动测量、夹紧、切断加工。适合对中等厚度规格的圆形管材，大批量连续生产。本机床采用的液压夹紧装置和PLC控制，参数由触摸屏控制，自动切割进刀，快速退刀。采用工件静止，刀旋加工，全自动切管机，可大大提高切削加工的速度。机床美观大方，灭火器管全自动切管机，刚性好，操作方便，易于维修，随动式全自动切管机，防护安全，制造工艺先进，采用刀架转动，工件静止（只作直线的送料运动）的结构。主轴采用空心结构，刀旋式全自动切管机，工件直接通过主轴，刀具用螺钉紧固在刀架上。精度稳定，可以根据需要，选用白钢刀或硬质合金刀具切削。
机床传动系由装在床身上的电机经两条三角皮带传至主轴轴，机床传动系在进刀电机经过各档齿轮传至进刀滑块进行工作。
3.调整
3.1.刀具调整与安装
在装刀前，保持刀架清洁，夹紧管件后按进刀按扭，在进刀转慢速时停止，刀尖接触到工件表面，固定刀具，按退刀按扭退刀到位后压紧刀具。结束时，刀尖应超出工作内表面4mm以上，保证工件安全离开及提高工件切削面的表面质量。在装卸刀过程中一定要关闭机床电源，防止主轴旋转发生事故！！！
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