第二种方案是中法兰向下,如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案,铸造陶瓷型芯设计,内浇口开
在顶部,在左右法兰处各增设横向补缩筋3,目的是增大向两侧法兰的补缩通道,
浇注后铸件内部质量尚好,铸造陶瓷型芯价格,只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷,将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大,增大了
该处的接触热节,铸造陶瓷型芯厂家,造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后,无论铸件表面和内部质量都完好无损。
内浇口的截面尺寸如何确定?
答:内浇口截面尺寸太小则对铸件补缩不利;但当内浇口截面尺寸太大时,则
会增加内浇口处铸件的热节,有可能使铸件出现缩松缺陷。所以内浇口截面尺寸的
确定是很关键的问题,铸造陶瓷型芯,而且也是一个比较复杂的问题。因为影响因素太多,要把各
种因素都考虑到并得出一个较理想的计算公式是很不容易的事,所以至今还只能用
一些简单的公式或经验图表先确定一个大概尺寸,再经过生产工艺性试验修改
定型。
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