2.1.3 施工流程
旋挖钻机钻进的4种方法：静浆护壁钻孔、全护筒钻孔、钻干孔、造壁钻孔（提前注浆处理孔壁）。国内常用静浆护壁钻孔。孔内泥浆水位至少高出地下水位1.5m，提钻，下钻要慢。
以静浆护壁施工工艺为例
旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，就是钻进成孔中，在遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩颈、扩径地层时，为了保持孔壁的稳定性、避免在施工时出现钻孔坍塌和缩颈的现象，而在钻进过程中向孔内注入泥浆，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定，实施钻孔的一种成孔工法。
2.2.旋挖钻施工特点
2.2.1 适应的地层和施工条件范围广
除松散的砂层、砂卵石层，极软的淤泥层和流塑黏土层和硬岩层外，打桩机，绝大多数地层均适合旋挖钻孔作业。旋挖施工耗水量比反循环成孔和冲击成孔耗水少，所以对水源的充足性要求不高。对旋挖施工而言，电只用于泥浆系统、维修和照明系统，小型发电机完全可以满足要求，对供电的要求非常宽松。
对旋挖钻机的特性要有正确的认识，它是多能的而不是万能的。
（1）多种回转斗的配置，加大侧刃的外伸尺寸，减小切削阻力，防止产生真空，提高作业适应性和施工能力。
（2）整体式双卷扬的配置，可节省总体布置空间。
（3）短螺旋舍弃双转速，打桩机油，简化控制；增加刮土器，提高作业效率。
（4）正反循环钻具配置，加循环水箱和振动筛。
（5）各种长螺旋钻具的配置。
（6）各种地下连续墙抓斗的配置。
（7）扩孔、扩底机具的配置
（8）液压锤的配置。
采用全液压驱动和电液比例伺服控制系统， 使钻机各机构匹配，并联工作；采用油缸或卷扬加压提升，增大了提升能力和加压能力；液压元件大多采用国际先进成熟的产品，提高了产品的可靠性。底盘采用可伸缩式，提高了整机的稳定性；采用多节自锁式或摩擦式钻秆及多种钻头，可根据不同作业要求更换钻秆、钻头；动力头为双作用驱动箱，螺旋打桩机，即可进行钻孔，又能安放套管，一机多用。具有钻孔深度、立柱垂直度自动化检测、荧屏显示，提高了定位钻孔精度；发动机、油压、主副卷扬拉力等参数的自动化检测，荧光屏显示，提高了智能化作业能力。
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