所谓同时凝固，高难度铸件易清理陶瓷型砂芯，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减
小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温
差较小，高难度铸件快速精密铸造，不易产生热裂，冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口，可以
那么，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序
凝固:
① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;
② 铸件受力很大，要求保证质量可靠，使用安全;
③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，如轮齿等。
当铸件壁厚差不大，高难度铸件，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，可选
用同时凝固。
根据需要还要在该图上注明以下技术条件:
① 验收铸件的通用或专用技术条件;
② 热处理形式和硬度要求;
③ 允许和不允许存在的铸造缺陷 (内部的和外部的);
④ 允许和不允许的焊补位置;
⑤ 浇口残留量;
⑥ 未注明的铸造斜度、圆角;
⑦ 其他特殊技术要求，高难度铸件陶瓷型芯，如气密性或水压试验等。
铸件图的尺寸有两种标注法:一种是标注成品零件尺寸，而将公差、表面粗糙
度、加工余量单独标注;另一种是标注铸件尺寸和加工余量，零件的公差和粗糙度
不予标注。通常采用后一种方法。
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