除了这种比例法以外，对于铸件重量小于2000合，陶瓷型芯精密铸造陶瓷型芯，而铸件壁厚大多为6～10垃垃
的小型铸件，陶瓷型芯，还可以运用查表法，即当量热节法。该法是根据补缩的需要，把铸件
热节换算成一个圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具有相同的凝固模数和重量，
此单元圆柱体的直径称为当量热节直径。那么，内浇口尺寸的大小就以此当量直径
生产中为简化起见，已将上述原理编成了当量热节计算图与重量系数计算图。
其使用方法如下。
① 确定铸件热节处的热节截面，对形状不规则的截面简化成一个简单的矩形
截面。
② 查当量热节计算图 (见图2-12)，求得当量热节直径D。图中标线江和D分
别表示铸件热节处矩形截面的长与宽。D线表示当量热节直径。
2-34 冒口好采用什么样的形体?
答:要使冒口对铸件充分补缩，只能使冒口的凝固时间比铸件的凝固时间晚。
那么，究竟哪种形体的冒口才能凝固时间最晚而补缩效果佳呢?由表2-5得知，陶瓷型芯石膏型芯，
体积相同的几种冒口中，散热表面积小的是球形冒口，这种冒口模数大，凝固
时间长。所以熔模精铸生产中采用花瓶式球形冒口好。
根据补缩原理，必须保持向着冒口的补缩通道。但由于某些铸件结构特点不存
在这一通道时，往往就采取加工艺补贴的措施，使铸件结构造成向着冒口的有效补
缩距离，使铸件实现顺序凝固。
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