熔模精铸的经济性怎样?
答:实现少、无余量零件的生产是世界上各个国家共同的努力目标，尤其对那
些原材料缺乏、劳动力昂贵的国家更是十分注意的问题。若采用一般工艺方法 (如
普铸、锻造→机加工)，陶瓷型芯，由原材料变成零件 (产品)，陶瓷型芯精密铸造陶瓷型芯，要消耗大量劳动力和材料。然
而，采用熔模精铸代替机加工，直接铸成零件或组合的整体件，可获得巨大的经济
效果。其经济性主要表现在以下几个方面。
① 铸件尺寸精度高:由于熔模精铸的先进工艺提高了铸件尺寸精度，陶瓷型芯复杂精铸件，因而可
以减少机械加工费用;可以减少零件装配费用;可以减轻铸件重量;可以改善铸件
外形;有利于将产品设计得紧凑。
① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，陶瓷型芯流体零件铸造，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
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