塑料挤出机：螺杆、料筒、分流板和过滤网组成了挤出机的挤压系统。螺杆为是挤压系统的重要部件，人们通常称之为挤出机的心脏。
塑料(橡胶)正是在这一部分由玻璃态转变为粘流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。
如果就螺杆和料筒相比，挤出机，螺杆更显得居于关键地位。这是因为一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的性能。
因此，下面较详细地介绍有关螺杆设计的诸问题，前一部分介绍常规螺杆，后一部分介绍新型螺杆。
反应挤出是采用挤出机连续完成单体的聚合，以及原有聚合物改性的工艺过程，它的螺杆有较长的长径比（大约30左右）。在螺杆的出料端设备了螺杆反应段（又叫接枝段），在机筒上有多个加料口，反应挤出的基础物料由加粒口加入，一般由精密齿轮泵定量加入，物料由螺杆带动向前运动，在不同的位置加入不同的反应助剂，在各个位置都有适宜反应工艺的螺杆结构及机筒温度，哪里有产量高的木塑挤出机，反应完成后可在指定的位置进行排气，然后经过均化，挤出造 粒或者直接挤出制品，符合出国标准的木塑挤出机，这样，一台挤出机就完成了反应器和成型机的双重功能，这是既简单又适用的工艺工程
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