什么叫顺序凝固和同时凝固?怎样根据铸件情况选择凝固原则?
答:所谓顺序凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件上从远离冒口或浇口
的部分到冒口或浇口之间建立一个逐渐递增的温度梯度。这样就可使远离冒口的薄
的部分先凝固，然后按顺序地向着冒口或浇口的方向凝固，以实现铸件厚实部分补
缩细薄部分，陶瓷砂芯可振动清理，而冒口又最后补缩厚实部分，从而将缩孔移入冒口，最终获得致密而
健全的铸件。其优点很明显:可以加强冒口的补缩作用、补缩效果好，能防止产生缩孔，获得致密而健全的精铸件。
所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，陶瓷砂芯熔模铸造砂芯，热裂>90%，(L)四件，热裂>40%，山西陶瓷砂芯，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，陶瓷砂芯多元化易清理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
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