当气体的表观流速u达到某一临界值 umf时，物料呈流态化，umf称为初始流化速度。呈流态化的固体床层膨胀，固态颗粒上、下摆动。当表观流速图2-5 流化床混合原理u>umf时，床内出现空穴，独立式吸料机工厂，气体首先通过空穴向床顶逸出。由于过量气体涌向空穴该处流速较大，空穴顶部物料被推开，形成了空穴向上运动，当运动到料层上表面时，空穴破裂。空穴的连续运动犹如“气泡”向上运样。这一床层的上接口是不平稳状态，频繁起伏波动。接口上部有被气体吹出去的小颗粒，有“气泡”携带出去的颗粒。当“气泡”破时，其携带的颗粒即甩撒在接口上。流化床内颗粒不停的悬浮运动造成了床内颗粒的混合。空穴上升推动颗粒上升，而另一区域必有等量颗粒下降，从而形成换位形式的混合，独立式吸料机公司，由“气泡”携带出去的颗粒落在上接口。另一部分颗粒又被带出去，独立式吸料机厂家，也形成颗粒间的混合，流化床混合器正是利用上述原理进行混合的。
ΔP—压力降；H0—物料初始高度；H—物料膨胀后高度；u—气流速度对于一定松散度的物料，所需的初始流速度 umf与固体粒的粒径大小有关，对度为 1000kg/m3，松密度为 0.4g/cm3的状粒子，独立式吸料机，umf与粒径的关系如图2-7所示。于混合表面粗糙、平均粒度 dp=500μm物料，使物料松动的气流速度不能小于1.5～2）umf，而对于混合平均粒度 dp≤00μm的较细物料，气流速度（～um因为细的粒子在气流作用下不易形泡状。由于气体的耗散量随着物料粒子粒增大而增加，所以对于表面粗糙、粒径较大的物料，用气流混合是不经济的。
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