所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，热裂>90%，(L)四件，石膏型芯可振动抛丸清理，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，石膏型芯新型砂芯精铸砂芯，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，石膏型芯易清理环保，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
浇口杯的作用是什么?哪种形式好？
答:它的作用是盛接来自浇包的金属液，并使整个浇注系统建立起一定的
压力以进行充填与补缩。为了防止在熔模和焙烧及搬运操作过程中砂粒 (边缘
碎裂的或外部掉入的)落入型腔，浇口杯外缘好做出边缘。
从补缩角度来看，顶注与底注式浇注系统各有什么特点?
答:顶注式浇注系统 (见图2-7):金属液由铸件型腔的底部注入，能使铸件
向冒口、浇口方向顺序凝固，新丰石膏型芯，比底注式浇注系统的补缩效果好得多，能减小冒口
20%～30%，有利于得到致密的铸件，充填能力也强。
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