陶瓷型芯是熔模铸造工艺当中，石膏型芯可溶性砂芯，作为形成铸件空腔的转接体，石膏型芯精密铸造陶瓷型芯，其作用是：
形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度
要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为
简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。现经过
技术革新， 推出全新陶瓷型芯。锋东陶瓷型芯性能；【1】退让溶出性
好；铸件内腔结构的复杂性，决定了型芯不能用机械方法脱出，根据不
同材质的铸件，推出震壳即掉。可水溶。易清理型芯。
【2】化学稳定性好耐高温；耐火度可达2800℃ 高温下不与铸件的
金属熔液（铁水或钢水等）发生化学反应。
【3】透气性良好；型芯有足够的透气性在浇注过程中产生的气体不断排
出。铸件内腔表面不会形成气孔
【4】热膨胀系数低；在铸型焙烧预热及金属液浇注中，型芯有良好的热
胀匹配性，不会导致型壳及铸件变形或者损坏。
【5】易成型；可以制造形狀复杂的型芯，适应各种具有复杂形狀空腔的
铸件要求，可以解决铸件内深空.盲孔.箭槽.弯槽等任何内部孔槽的问题。
【6】尺寸精度一致表面光滑；铸件内腔不能进行机加工。型芯尺寸表面
经过化学和抛光处理，公差可达±0.02mm，表面光洁度是普通型砂铸件
的10倍。
【7】抗折强度高；在使用过程中型芯能承受射蜡及金属液的冲击和静压
力.
【8】适用于各种精铸工艺及多种合金；根据客户技术要求工艺材质需
求提供型芯
。
陶瓷型芯的辅助材料陶瓷型芯中除基体材料外，还需加入能促进烧结的
矿化剂及促进成型的增塑剂等。
(1)矿化剂矿化剂要求在型芯焙烧过程中，应与基体形成固溶
体或共晶体，而不形成低熔点玻璃相。国内外常用的矿化剂主要有氧化锆、
氧化镁、莫来石、工业氧化铝和氧化钙等[6，7l。
(2)增塑剂增塑剂一般为有机热塑性材料，它们在以后的焙烧
过程中熔化至填料中，并挥发掉。因此增塑剂不是陶瓷型芯的组成成分，
只是在压注时起成型作用。常用增塑剂的组分和配比见表 1E。
1、 增塑剂的加入量(质量分数 )一般为粉料的 10％20％。增塑剂加入量
对型芯性能有明显影响，广东石膏型芯，增塑剂的过多加入虽然使成型容易，但同时也会
使型芯的烧成收缩率和气孔率增加，抗弯强度和体积密度
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