为了获得均匀的熔体前沿流动速率从而减少塑件翘曲变形，新疆可溶性砂芯，需合理
地控制注射速率。注射速率是螺杆推进熔体的速率。为了得到好的
制品应根据模具结构特点调整注射速率，使熔体在充模过程中前沿
速率基本保持不变。另外，熔体的注射速率是影响残余应力的最重要的参数
。调整注射速率可以改善熔接线、焦痕、短射、胀模、翘曲变形等一系
列缺陷。在实际注射成型过程中，应用自动控制技术对注射机进行合理
控制，抵消外界的干扰和影响，对获得高质量型芯具有重要意义。
由于喂料成分不同，型芯形状各异，可溶性砂芯易清理陶瓷芯，工艺参数也不尽相同。一般来说，混合/
注射温度必须高于增塑剂中熔点至高的，脱模温度必须低于其共结晶温度；
注射压力的设定值比实际高10%(20~200MPa)为好，保压切换点(即注射压力
向保压压力的转换点)设置在溶液充满模具的95%~98%时；注射过程中优先
控制注射速率，冷却时间正比于构件壁厚的平方。如果工艺参数控制不当
，容易产生各种缺陷，且这些缺陷在后续工艺中也无法消除，对最终型芯质量
和成品率产生不利影响。郭世柏等采用正交试验法系统研究了注射压力、
注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对钛合金注射成型坯质量的影响。
对常见的注射成型过程缺陷进行分析以提高型芯产品
烧结后的水溶性陶瓷型芯浇注后，浸泡在水中或用水冲洗时，水在毛细作用下通过空隙向颗粒之间渗透，使黏结层溶解、型芯溃散，可溶性砂芯陶瓷芯砂芯 ，从铸件内腔脱除。但正是型芯较好的水溶性使之对空气中水分的吸收能力亦较强，对以氯化钙、碳酸钾为黏结剂的型芯吸湿尤其严重。型芯的吸湿部分不仅会丧失强度，还会体积膨胀使型芯发生变形和开裂。这就需要我们对烧结后的型芯进行表面防水处理，以确保型芯的结构和性能在存储和运输过程中不受大气环境的影响，同时避免熔模铸造制壳和脱蜡过程中的热水溶蚀。
利用高分子有机树脂和有机树脂漆干燥固化后形成薄膜的特性，可溶性砂芯精密铸造陶瓷型芯，将醇酸清漆浸涂在水溶芯表面，经130℃/2h烘干后，得到表面光洁防水性能良好的型芯。涂料未与型芯发生化学反应，脱蜡过程中型芯与热水接触的时间很短，涂层吸附的物理水很难扩散到型芯内部，入炉焙烧后涂层完全烧失使型芯恢复原有的水溶性。
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