芯骨
砂芯的骨架简称芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度。保证砂芯在
烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂特别是对于大芯、形状
复杂的芯、断面较薄的芯,芯骨显得特别重要。
芯骨有线形、面形和体形。
对芯骨的要求是:
1.芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造。小砂芯
多用铁丝芯骨(事先退火消除弹性),中、大型砂芯常用铸铁芯骨。
3. 砂芯的芯骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩,因此芯骨至砂芯表面必须留有适当
距离,吃砂量要够。
4. 清砂时,复杂砂芯五金精铸熔模铸造,芯骨尽量能完整取出,复杂砂芯高性能粉末冶金,以便回用,降低成本。吃砂量见表7-21,
铸铁芯骨基础骨架的尺寸,见表7-22。
5. 有些芯骨须便于砂芯的吊运,并合及固定,因此应作出吊环等结构。
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,安徽复杂砂芯,将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂
实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
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