在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％
左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本
低、生产工艺简单、生产周期短。
曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考
虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重
量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，
铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以
用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精准、表面光洁的铸件，精铸砂芯快速阀门精铸，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、
机械性能等方面往往较差，西藏精铸砂芯，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用
其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等
陶瓷型芯是熔模铸造工艺当中，作为形成铸件空腔的转接体，精铸砂芯陶瓷芯型芯 ，其作用是：
形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度
要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为
简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。现经过
技术革新， 推出全新陶瓷型芯。锋东陶瓷型芯性能；【1】退让溶出性
好；铸件内腔结构的复杂性，决定了型芯不能用机械方法脱出，根据不
同材质的铸件，推出震壳即掉。可水溶。易清理型芯。
【2】化学稳定性好耐高温；耐火度可达2800℃ 高温下不与铸件的
金属熔液（铁水或钢水等）发生化学反应。
【3】透气性良好；型芯有足够的透气性在浇注过程中产生的气体不断排
出。铸件内腔表面不会形成气孔
【4】热膨胀系数低；在铸型焙烧预热及金属液浇注中，型芯有良好的热
胀匹配性，不会导致型壳及铸件变形或者损坏。
【5】易成型；可以制造形狀复杂的型芯，适应各种具有复杂形狀空腔的
铸件要求，精铸砂芯铸件快速制造，可以解决铸件内深空.盲孔.箭槽.弯槽等任何内部孔槽的问题。
【6】尺寸精度一致表面光滑；铸件内腔不能进行机加工。型芯尺寸表面
经过化学和抛光处理，公差可达±0.02mm，表面光洁度是普通型砂铸件
的10倍。
【7】抗折强度高；在使用过程中型芯能承受射蜡及金属液的冲击和静压
力.
【8】适用于各种精铸工艺及多种合金；根据客户技术要求工艺材质需
求提供型芯
。
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