1.砂芯水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头，定位是可靠的。有时只有一个芯头
，定位不
可靠；或者虽有两个芯头，山东陶瓷芯砂芯，但可能倾斜或转动，此时可以采取：
1） 联合芯头（又叫挑担芯头）。中的3号芯。小型弯管接头常用联合砂芯。
2） 加大或加长芯头，使砂芯重心移入支撑面内（即砂型中）。图1-52
3） 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。图1-53。
4） 增设工艺孔 为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于
设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
2.芯头的定位机构
下芯后，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易
搞错方位，陶瓷芯砂芯精密铸造陶瓷型芯，可采用定位芯头。垂直定位芯头，陶瓷芯砂芯精铸砂芯，水平定位芯头
锋东新材料生产的叶轮型芯，随着高效冷却空心叶片的发展，形成其空心内腔的陶瓷型芯
的结构更加复杂，尺寸更小，陶瓷芯砂芯快速阀门精铸，所承受的工作条件更苛刻，因此对陶瓷型芯性能的要求也更高
1 。这种陶芯非常精细，厚度在 0．6nun以下，且其上具有各种细小孔径的凸台和小孔，
结构极其复杂。由于陶芯很薄，使陶芯的强度很难达到要求；陶芯的复杂结构致使陶芯的
成型非常困难，因此高效冷却的航空发动机叶片用陶瓷型芯的制备难度极大。传统的陶瓷
型芯材料和制备工艺已无法满足高效气冷叶片对陶芯性能的越来越高要求。
陶瓷芯较单一组分陶瓷芯能大大提高断裂强度、断裂韧性及耐高温性能，并能降低烧结温度，
这些性能的提高对复杂细微结构的陶瓷型芯非常有利。为此我们将新型陶瓷型芯的成型技术
引入陶瓷
型芯中，在国内率先开展了高难度陶芯的研究工作。
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