螺杆的安装:
将两螺杆按工作位置并排放置后，检查两螺杆轴径向间隙应均匀一致，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装入筒体，使螺杆尾部与传箱齿轮轴端面紧密靠合，上好紧定螺杆或紧固好花键两端旋帽，重新顶紧尾部密封压盖，在装螺杆前可在尾部上涂一层均匀润滑剂
胶条机挤出生产线主要由挤出机，挤出机辅机装置，挤出模具，定性冷却装置，挤出成型辅机，控制系统等组成.
胶条挤出机:主要有传动系统，螺杆，机筒，加热冷却控制系统等组成.挤出机辅助装置:主要有多孔板，换网器，混合器，齿轮泵，加料装置等.挤出模具:按产品分类有管材，板材，片材，异型材，吹塑薄膜，流延，共挤，复合，玻璃胶条机，单丝，造粒等模具.
挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，切胶条机，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，胶条机，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，胶条机图片，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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