料筒一般为一个
金属料桶，为
合金钢或者内衬为
合金钢的复合
钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与
塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的
电热器、温度自控装置及冷却系统。1.料筒在结构上存在着三种形式：（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。缺点——由于料筒长度大，
密封胶条机批发，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。（2）组合料简加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用
法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，
法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难（3）双
金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层
合金钢材料。它既能满足料筒对
材质的要求，又能节省贵重
金属材料。① 衬套式料筒：料筒内配上可更换的
合金钢衬套。节省贵重
金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。② 浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有极好的滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。
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胶条的分类方法有很多种，但严格的给塑料分类确实很困难，按制品的软硬度程度来分类，可分为软胶条和硬胶条。按塑料品种分为PVC胶条，ABS胶条，PE胶条等，其中大多数是PVC胶条。我们经常按胶条的结构来分类。
胶条的材质有PVC、PE、PP、PC、ABS、PLA、PMMA、PPO、PPR等。
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