挤出机螺杆较大的L/D，能改善塑料的温度分布，使混合更均匀，并可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力；过小的，挤压机， L/D，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬质塑料、粉状塑料要求塑化时间长，应选较大的长径比L/D大的螺杆适应性强，可用于多种塑料的挤出。但L/D太大，热敏性塑料会因受热时间太长而易分解，同时螺杆的自重增加，单螺杆塑料挤出机，制造和安
装都困难，也增大了挤出机的功率消耗。目前，塑料挤出机，螺杆的长径比L/D一般为25
挤出机是聚合物成型加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比例最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料，几乎能成型所有的热塑性塑料。也可用于热固性塑料的成型，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型制成的。此外，三水挤出机，挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术发展为挤出一吹塑成型和挤出一拉幅成型，可制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。由此可见，挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
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