（1）钻进粘土
粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rpm左右为宜）。钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗高度和直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%－90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗。
（2）钻进砂层
特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较松散，在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率，动力头钻进中可提供扭矩，同时点加压钻进，当动力头扭矩输出达到额定值时，应该提升动力头释放压力反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。经验告诉我们：在操作中应格外注意，特别是施工大直径孔时更不能野蛮操作。因为一次钻进过深，加上混合在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻。钻进沙层时应该选用双层底门的捞沙钻斗为佳，旋挖钻机型号，可的避免埋钻事故。
旋挖钻机的技术特点
与传统的冲击或回转钻进、泥浆循环护壁成孔技术相比，旋挖钻进无论从技术上还是设备上都具有很多优点。
一、 一机多用，实现多种钻进方式
在国外，大型桩孔和基础施工用钻机的设计充分利用液压传动技术，采用模块化组合设计方法，旋挖钻机小型，在主机不变的情况下，实现“一机多用”，以满足大型施工机械对不同施工方法的适应性。在我国，把利用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻进技术成孔制桩的的设备称为旋挖钻机，实际上它就是一种适应不同施工方法的大型工程钻机，除可进行旋挖钻进
外，还可进行套管或全套管钻进，配备地下连续墙抓斗施工地下连续墙，双动力头切割桩墙施工，以及进行长螺旋钻进(CFA工法)等，真正做到一机多用。
二、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低
旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，旋挖钻机，有些还配备先进的电脑操作系统。为了确保旋挖钻机的优异性能，大部分旋挖钻机制造商都在世界范围内选购零部件，如美国卡特比勒(CAT)的底盘、德国的液压系统、日本的电器等，这样可延长旋挖钻机的整体寿命，不致因某一个部件损坏而影响其使用。旋挖钻机机、电、液一体化高度集中，结构紧凑，操纵灵活方便，旋挖钻机厂家，机械化、自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少，时间利用率高。
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