旋挖钻机的结构特点及技术进步
（1）旋挖钻机的底盘 底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带专用底盘，结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘，工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。在80年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。
（2）钻杆、钻具 钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
（3）动力头 动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。80年代在履带起重机上附着工作装置，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般不多用了。
按桩的制作方法分为灌注桩，预制桩及搅拌桩。
预制桩：预先制好的钢筋混凝土桩。灌注桩：在施工现场的桩位上，通过机械钻冲或人工挖掘等方法形成桩孔，然后在孔内下入钢筋笼，灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩。灌注桩的用量超过预制桩，优点是适用条件广，单桩承载力大，抗震性能好，建造费用低，施工噪音小，公害少。预制桩适用条件：桩径小；土粒细；土松散。灌注桩适用各种地质条件。
灌注桩的桩型较多，按成孔设备和施工方法可以划分为泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩等。
桩型
适用条件
泥浆护壁钻孔灌注桩
适用于地下水位以下的黏土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层
冲击成孔灌注桩
能适用于同上所述的地质情况且能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用
沉管灌注桩
适用于黏土、粉土、淤泥质土、砂土、填土，在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流淌状态的黏土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施。
干作业成孔灌注桩
适用于地下水位以上的黏土、粉土、填土、中等密实以上的砂土风化岩层
人工挖孔灌注桩
当在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压时，施工缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中，必须有可靠的技术措施和安全措施
