按桩的制作方法分为灌注桩，旋挖钻机220，预制桩及搅拌桩。
预制桩：预先制好的钢筋混凝土桩。灌注桩：在施工现场的桩位上，通过机械钻冲或人工挖掘等方法形成桩孔，然后在孔内下入钢筋笼，灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩。灌注桩的用量超过预制桩，优点是适用条件广，单桩承载力大，抗震性能好，建造费用低，施工噪音小，公害少。预制桩适用条件：桩径小；土粒细；土松散。灌注桩适用各种地质条件。
灌注桩的桩型较多，按成孔设备和施工方法可以划分为泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩等。
桩型
适用条件
泥浆护壁钻孔灌注桩
适用于地下水位以下的黏土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层
冲击成孔灌注桩
能适用于同上所述的地质情况且能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用
沉管灌注桩
适用于黏土、粉土、淤泥质土、砂土、填土，在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流淌状态的黏土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施。
干作业成孔灌注桩
适用于地下水位以上的黏土、粉土、填土、中等密实以上的砂土风化岩层
人工挖孔灌注桩
当在地下水位较高，旋挖钻机图，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压时，旋挖钻机，施工缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中，必须有可靠的技术措施和安全措施
旋挖成孔的工艺优势
（1）广泛的适应性 在硬土地层，280旋挖钻机，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。
（2）良好的环保性 目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。
（3）提高灌注桩的承载力 由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力提高。
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