作业操作注意事项
一、施工作业应注意事项
（1）为洗净机械设备，需准备管径为25mm、流量为50L/min的给水设备。
（2）当不得已用非自来水时，需事先对水质进行检查，以确保稳定液的质量。
（3）为将从钻孔中排出的稳定液送到储存罐中以便重复使用，需准备抽水泵。为处理用来洗净机械器具的废水，需设置边沟和沉淀池。废稳定液需用罐车送到中间处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
（4）不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，旋挖机图，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。
（5）为防止钻斗内的土砂掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持关闭状态。
（6）为减小钻头在下放过程中对稳定液产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终应保持打开状态。
（7）必须控制钻斗在孔内的升降速度。因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度，见下表。
(8)清孔。
施工准备
1、设备检查：各润滑点注入润滑脂，检查液压油位；检查卷扬机、动力头、上车回转减速器的齿轮油油位；检查发动机的机油位；检查滤清器是否需要更换；检查钻齿是否需要更换、钻斗开合是否正常。
2、确认地质勘察资料：地层分为水泥硬化层、杂填土、粘土、细砂、中粗砂、卵石、强风化岩石层。
（三）钻孔作业
1、钻机就位
确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，旋挖机，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4m～4.2m之间， 在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转半径内是否有障碍物。
（1）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。
（2）回转上车和操作变幅油缸对位，点动触摸屏的回转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。
2、开钻
破开水泥硬化层后，扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣土甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。
3、埋设护筒
钻进到可下护筒深度时，用辅卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致。如不一致，摞动护筒对正桩位，旋挖机，校正后在护筒外围填土夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。
4、钻进
在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，220旋挖机，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。
提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。
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