钻孔灌注桩薄壁声测管生产质量规范与施工要求
薄壁声测管的材质要求，应有足够的刚度。在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开，且与混凝土粘结良好，性价比高的声测管生产厂家，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢） 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书！
声测管制造方法：薄壁声测管的管材，声测管每米重量，宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。
管道工艺性能：
1. 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
2. 耐压扁性能薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间 距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
3. 耐压和密封性能 薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按较大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。 P＝215S/D（2） 其中： P－试验压力，单位为兆帕（MPa）； S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
接头要求：
1. 一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
2. 接头尺寸薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的较大尺寸不应超过管外径的25%，
3. 套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
4. 密封性能 声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为较大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，声测管一吨有多少米，外压试验压力为较大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
5. 连接可靠性声测管应进行拉拔试验，检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
6.耐振动性能，接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
7. 抗扭矩性能，扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
桩基声测管施工工艺流程
桩基声测管施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设桩基声测管→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
由于桩基声测管在路网工程中使用较少，故需对施工人员强调并抓好以下几点：
1.桩基声测管需保存在阴凉处，如长期日晒雨淋会加速格栅老化，降低其使用性能，需仓库储存。
2.桩基声测管搭接长度及固定。两幅格栅的搭接长度一定要保障20cm以上，否则易产生薄弱点造成两者分离而降低桩基声测管适用性能。将桩基声测管摊 平后拉紧，再用U型钢钉按纵、横向每1米1个固定点固定好，在两格栅搭接的地方布设3道U型钢钉以防止中间卷起。桩基声测管栅肋方向需与路线纵缝 受力方向一致，才能发挥桩基声测管应有作用。
3.桩基声测管回填土的要点。桩基声测管铺设完成后需马上进行回填，防止下雨及行人行车等各种因素破坏。回填土应选用砂性土或砾石土等强度高水稳 性好的土质，有利用土与格栅的咬合，声测管，回填土前进行含水量检测以避免含水量过大而返工处理时造成桩基声测管破坏。严禁各种机械及车辆在摊平的裸 露的桩基声测管上行走，需等卸土后人工铺土摊平，再用推土机和平地机找平。机械施工方向与桩基声测管顺茬方向一致，以保证桩基声测管不被机械迎茬 卷起。
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