钻孔灌注桩薄壁声测管生产质量规范与施工要求
薄壁声测管的材质要求，应有足够的刚度。在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开，且与混凝土粘结良好，57*声测管，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢） 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书！
声测管制造方法：薄壁声测管的管材，宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。
管道工艺性能：
1. 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
2. 耐压扁性能薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间 距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
3. 耐压和密封性能 薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按较大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。 P＝215S/D（2） 其中： P－试验压力，单位为兆帕（MPa）； S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
接头要求：
1. 一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
2. 接头尺寸薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的较大尺寸不应超过管外径的25%，
3. 套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
4. 密封性能 声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为较大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为较大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
5. 连接可靠性声测管应进行拉拔试验，检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
6.耐振动性能，接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
7. 抗扭矩性能，扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
声测管的作用、要求与优势
声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明：经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力，同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
便利性：使用本产品，可以完全避免现场焊接、套丝或滚槽作业，桥梁57*声测管，无需电力辅助，只需采用配套的液压工具，手动操作即可轻松完成，桩基57*声测管，省时、省力，一次性安装成功。
经济性： 和常规设计的φ57×3.5mm的钢管相比，可节省钢材2/3以上，材料成本明显降低；作为目前国内操作性最为简便的声测管产品，可在各个环节节省较大的人力成本，并能明显提高工作效率；在各种连接方式的薄壁声测管中，钳压式57*声测管，本产品可在现场根据需要进行任意长度的锯切使用，无短管和料头的浪费，实际总成本明显降低。
安全性 ：佛山远久公司产品与传统的螺旋式、法兰式、单头承插钳压式声测管相比，不但克服了再环缝焊接中不可避免的焊接缺陷，而且能有限避免在冷加工成型过程中平面密封不好的问题，体现了更优越的密封性能。
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