螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百
年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但
就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，pe管材机，是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
，
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，管材机，
因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，pvc管材机，对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，
也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
由于锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却控制职能，一般生产状态对所设定的温度实施自动控制即可。当某段温控点温度跑高
，自动控制失效，采用手动冷却控制也可将显示温度控制在设定温度界线之内
在挤出温度控制时必须明确两个基本概念。其一，挤出机设定温度所控制的各个温控点显示温度仅仅是螺筒、机头及口模的温度 ，并非物料的实际温度。物料温度与显示温度在不同加热工况下存在不同的对应关系。
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