SKF 新一代风机状态监测系统
SKF 新型 WindCon 2.0 是一种可靠的状态监测解决方案，适用于各种型号、结构和规格的风电机组。此系统不仅能对单个风电机组进行综合监测，还能够监测近海或陆地上的整个风电场。利用 SKF 的 WindCon 2.0 设备，您可以延长亲临现场检查的时间间隔，在故障发生前预测出故障，并且更有效地规划维修操作。此外，6320-2Z大型，同基于网络服务平台的 WebCon 配合使用，6320-2ZSKF， SKF WindCon 2.0 更有强大的功能。
SKF WindCon 2.0 可连续监测来自旋转机械元件的振动信号，并采集来自风机控制系统的数据，当风机运行状况出现任何变化时，随时向您发送报警。 SKF WindCon 能够采集主轴、齿轮箱和发电机的振动数据，并加以编译，然后为您提供可靠的性能概况。此外， SKF WindCon 还具有自动监测功能，其中包括传感器电缆故障诊断、服务器通信、数据库容量以及处理器温度等等。
通过 SKF WindCon ，6320-2Z进口，您可以在变载和变速（包括非常低的主轴速度）情况下获取高度可靠的报警，临泉6320，此系统将参照可靠的趋势分析来提供准确数值，从而大幅度减少错误报警。通过分析所获取的信息，可以识别出未能良好运行的设备零部件，并对其整个运行时间内的运行状态进行跟踪。这便是可靠的动态维修预测。
检查方法
1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
2、锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。
3、各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行磁力或射线探伤检查。
4、起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。
5、保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。
以上几项是我们在检查SKF进口轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。
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