什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造,就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂),铸造陶瓷型芯图片,经过干燥和硬化形成
一个整体模组,再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧,辽宁铸造陶瓷型芯,最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作,故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,可实现少切削或无切
削,故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满,如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好,铸造陶瓷型芯定制,在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中,气排不出去,形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外,最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17),铸造陶瓷型芯厂家,结完壳后
用手钳在B—B处钳断,焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔,因孔较
细,最后进入此外的钢水会冷却凝固,将孔洞堵塞。
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