钻孔灌注桩薄壁声测管生产质量规范与施工要求
薄壁声测管的材质要求，应有足够的刚度。在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开，且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢） 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书！
声测管制造方法：薄壁声测管的管材，宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。
管道工艺性能：
1. 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，57*声测管产销一体，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
2. 耐压扁性能薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间 距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
3. 耐压和密封性能 薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，57*声测管，试验压力按较大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。 P＝215S/D（2） 其中： P－试验压力，单位为兆帕（MPa）； S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
接头要求：
1. 一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
2. 接头尺寸薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的较大尺寸不应超过管外径的25%，
3. 套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
4. 密封性能 声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为较大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为较大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，螺旋式57*声测管，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
5. 连接可靠性声测管应进行拉拔试验，超声波57*声测管，检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
6.耐振动性能，接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
7. 抗扭矩性能，扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
桩基声测管怎么样更简单方便
目前用的最多的就是灌注桩声测管，可是很多时候我们桩基声测管厂家发现大多数人缺少对于这些建筑工程管材的使用认知，更多时候，正是因为这些材料的特殊性决定了我们的实际使用过程，声测管的使用一直都是问题！
声测管必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证声测管在混凝土中的正确位置。只能在声测管的允许部位上穿孔打洞，对于固定声测管时。不得损坏声测管有效防水部位。
安装声测管，常用也是更简单方便的固定方法有：利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，对于声测管的固定方法应按设计要求的施工规范进行，且必需保证声测管定位准确，不损坏声测管有效防水部位，方便混凝土浇捣。
声测管材料在工程使用过程中，所具有的实用性和必要性都是我们不可比拟的！而更多时候也正是因为大家对声测管缺乏认识和了解，我们才更有必要明确声测管的实际使用！希望大家在使用声测管材料的同时能够明白声测管材的必要性知识，让我们能够合理的使用利用声测管管材。
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