2.机床结构、 性能和特点
机床主要结构（如图1）
本机床是自动切管机。对圆形钢管进行随动测量、夹紧、切断加工。适合对中等厚度规格的圆形管材，大批量连续生产。本机床采用的液压夹紧装置和PLC控制，参数由触摸屏控制，自动切割进刀，快速退刀。采用工件静止，刀旋加工，可大大提高切削加工的速度。机床美观大方，刚性好，操作方便，易于维修，防护安全，制造工艺先进，采用刀架转动，工件静止（只作直线的送料运动）的结构。主轴采用空心结构，工件直接通过主轴，刀具用螺钉紧固在刀架上。精度稳定，不锈钢管全自动切管机，可以根据需要，选用白钢刀或硬质合金刀具切削。
机床传动系由装在床身上的电机经两条三角皮带传至主轴轴，刀旋式全自动切管机，机床传动系在进刀电机经过各档齿轮传至进刀滑块进行工作。
8.1.严禁任意打开，拆卸和移动机床的安全防护装置和警示标牌。
8.2.应确保工件在整个工作过程中处于夹紧状态，全自动切管机，避免工件松动，加工较长工件时，需配置跟料架1—2个。
8.3.拆卸更换刀具时，必须先确认机床电源处于关闭状态。方可卸载更换。
8.4每班工作前使用机油对导轨等滑动部位充分润滑。
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