熔模精密铸造，又称失蜡铸造，熔模铸造型芯铸造，是用易熔材料 (例如蜡料或塑料)
制成可熔性模型 (简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂
料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔
掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型
放入焙烧炉中经过高温焙烧 (如采用高强度型壳时，可不必造型而将
脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属
而得到铸件。
选择内浇口位置时，熔模铸造型芯，应考虑哪些问题?
答:内浇口位置的选择是设计内浇口的中心环节，它需要考虑铸件质量和操作
工艺等多方面的因素。
① 从型壳充填方面考虑，内浇口位置设置要力求避免金属液直接冲击型壳、
型壳中凸起及细薄部分，以防止金属飞溅和喷射而引起涡流、吸气和夹渣。
② 从铸件的补缩考虑，内浇口应放在铸件的热节处或厚薄壁交界处，熔模铸造型芯设计，以造成
金属液的顺序凝固。
③ 对于壁薄且尺寸较大的铸件，开内浇口时要使铸件温度场分布均匀，防止
铸件变形和热裂缺陷。
④ 内浇口位置选择还必须从工艺操作方面考虑。
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