压注的水泥浆液与桩底沉渣相结合形成混凝土,消除了桩底沉渣的影响。压注的水泥浆充填由于离析而形成的“虚尖”、“干渣石”等,提高桩尖混凝土强度。
桩底后压浆使桩底土体得到挤密,而且水泥浆渗入桩底土体内形成固结体,提高了桩底土体强度,从而提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。
灌注高压浆液,在桩底可形成向上的预应力,对端承桩有利。桩侧高压压注浆液对桩周土体有挤压密实作用,并渗入桩周土体中,形成竹节状浆泡,小型旋挖钻机,具有竹节桩效应,旋挖钻机厂,提高桩侧摩阻力。
施工方法对单桩承载力的影响
泥浆中的部分钻渣沉淀于孔底,影响钻孔灌注桩的承载力。水下灌注易出现离析现象(水泥浆与骨料分离),在桩底产生“虚尖”、“干渣石”等弊端,旋挖钻机,使桩尖混凝土强度降低,造成灌注桩承载力不高。
泥浆护壁在孔壁形成一层泥皮,成桩后桩身与桩周土体之间隔夹的泥皮,将降低钻孔灌注桩的桩侧摩阻力。
桩身混凝土固结后有一定的收缩性,使桩身与桩周土体结合的紧密程度降低,从而降低桩侧摩阻力。钻孔灌注桩成孔时,由于孔内充满泥浆,桩周与桩底土体受泥浆浸泡而软化,特别时在水敏性地层和成孔时间较长的情况下,将引起桩周土应力失效,旋挖钻机图,降低桩身与桩周土体的摩擦力,从而影响钻孔灌注桩的承载力。
2.1.旋挖钻机施工工艺
2.1.1 准备工作
a.场地要求:
三通一平:路通,水通,电通,场地平整。
b.钻机运行准备:
1)检查钻机各种油类是否达到运行标准。
2)各工作装置试运转:行走机构、回转机构、变幅机构、动力头、桅杆油缸、主卷扬、副卷扬等。
在运行过程中为机手培训相关知识,包括结构、油缸伸缩、运行当中注意事项、保养及常见故障处理等。
c.施工准备:
1)、检查各系统是否进入运行状态。
2)、了解施工地质状况。
3)、钻具是否符合施工要求。
4)、人员配置:
每台钻机需设机长一名,操作手两名,辅助工六名。按国内旋挖行业每班十二小时工作制分为两班,每班四人,包括机手、焊工与两名辅助工。
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