型面外)都应作成圆角。
铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致
缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取
铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，熔模铸造型芯设计，即
R=13～15(A十B)
零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，不应做出外圆
角，熔模铸造型芯订做，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。
① 由于浇注系统尺寸偏大，河北熔模铸造型芯，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，熔模铸造型芯厂家，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
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