塑料挤出机加料段。输送物料给压缩段和均化段。(回到图2-3）
a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，输送的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。
b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，挤出量主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，这时也有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，亚克力板生产设备挤出机，否则会引起过热和塑化不良。
行星螺杆挤出机：
这种挤出机的挤压系统分为以下两部分，一部分为常规的单螺杆的加料段，挤出机，第二部分为安装在加料段出料端一侧的行星塑化段，打包带挤出机，也是挤出机的关键部分，主要有主螺杆、行星螺杆和在机筒内圆周面上加工有相同模数，pvc管机器挤出机，相应螺旋角的啮合齿面组合（内齿套）。主螺杆从调速电动机经专用减速箱通过加料段螺杆获取动力旋转，在主螺杆的四周规则排列着与之滚动啮合的小直径的行星螺杆，螺杆的数目随行星螺杆挤出机的公称直径而变化，一微爱为7~18根不等
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