喷砂机工艺阶段：
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，玻璃喷砂机厂，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
传统的手工喷砂机的工作原理是利用空气压缩机提供的高速气流带动金刚砂对被加工玻璃表面击打从而达到磨砂的效果。
但是喷砂加工存在很大的缺点：
第.一. 手工操作使得被加工玻璃砂面的均匀性难以达到较高的要求。
第二. 效率低，佛山玻璃喷砂机，每天只能喷砂30平方左右。
第三. 耗电，因手工喷砂必须配备大功率的空气压缩机作为喷砂的供气源，大功率空压机频繁的起动，使手工喷砂的耗电到每小时10千瓦以上。
第四. 高噪音。大功率的空气压缩机的运转，以及喷砂工作时气体排出，玻璃喷砂机，两者都会产生极大的噪音。
第五. 手工喷砂，广东玻璃喷砂机，尤于人工入片的方式，使喷砂房难以达到完全密闭，粉尘的回收十分困难，特别在室内工人工作的区间，粉尘对环境所造成的污染严重影响工人的身体健康。
第六. 工人的劳动强度大。效率低以及玻璃抬进抬出狭小的喷砂房都会增加工人的劳动强度。
第七. 效益低。手工喷砂耗电，耗时，浪费人力以及容易造成空压机的耗损，因此综合效益相当低下。而海鑫全自动玻璃喷砂机的设计原理采用国外同步的先进技术，它的改变主要体现在： 卧式自动击砂机整机集输送、击砂、落砂、过滤、上砂、均分砂粒为一体，均自动化操作不经人手。整个击砂过程均处在一个密闭的空间之中，能有效的减小粉尘的外泄污染，全新的击打技术使它免除了空压机设备不但减小了噪音的产生而且大大节省了电费的支出。
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