所谓同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减
小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温
差较小，不易产生热裂，高温易清理砂芯可溶性砂芯，冷却后残留应力和变形也较小，高温易清理砂芯快速阀门精铸，而且不必设置冒口，可以
那么，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序
凝固:
① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;
② 铸件受力很大，要求保证质量可靠，使用安全;
③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，如轮齿等。
当铸件壁厚差不大，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，高温易清理砂芯精密铸造陶瓷型芯，可选
用同时凝固。
对于有些容易发生椭圆变形的薄壁管件，如图2-19所示，法兰端面不宜开设
两个同样大小的内浇口 『图 (乱)形式』，改成图 (L)形式用横浇口2组焊，左端
内浇口较细，只能起熔模支撑作用，可克服变形。
2-39 怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?
答:圆环类铸件的特点是壁厚均匀，加工要求高。浇注这类铸件时，为防止椭
圆变形，对于尺寸不太大的圆环，高温易清理砂芯，好只开一个内浇口，切不要采用图2-20(乱)那
样。对于大尺寸圆环宜采用中心十字形或Y形横浇口组焊形式 『图2-20(L)』，可
防止变形。
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