什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂)，熔模铸造型芯设计，经过干燥和硬化形成
一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧，熔模铸造型芯铸造，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作，故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现少切削或无切
削，故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
2-34 冒口好采用什么样的形体?
答:要使冒口对铸件充分补缩，银川熔模铸造型芯，只能使冒口的凝固时间比铸件的凝固时间晚。
那么，究竟哪种形体的冒口才能凝固时间最晚而补缩效果佳呢?由表2-5得知，
体积相同的几种冒口中，散热表面积小的是球形冒口，这种冒口模数大，凝固
时间长。所以熔模精铸生产中采用花瓶式球形冒口好。
根据补缩原理，必须保持向着冒口的补缩通道。但由于某些铸件结构特点不存
在这一通道时，往往就采取加工艺补贴的措施，使铸件结构造成向着冒口的有效补
缩距离，使铸件实现顺序凝固。
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