将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花
瓶式冒口，为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便，在两端A、C处设两根∮10
的出气道。结果，经过解剖试验，不但完全消除了上述缺陷，而且工艺出品率由原
来的46%提高到64%。
此外，对于如图2-22所示的板条零件，一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)
形式组焊，因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩，会使铸件变形;若按 (L)种形式
组焊，使铸件抗弯矩较大的方向一致，和龙熔模铸造型芯，因而可防止铸件变形。
在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，熔模铸造型芯厂，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，熔模铸造型芯铸造，好是加工余量较少
的面，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
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