压注的水泥浆液与桩底沉渣相结合形成混凝土，消除了桩底沉渣的影响。压注的水泥浆充填由于离析而形成的“虚尖”、“干渣石”等，提高桩尖混凝土强度。
桩底后压浆使桩底土体得到挤密，而且水泥浆渗入桩底土体内形成固结体，提高了桩底土体强度，从而提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。
灌注高压浆液，在桩底可形成向上的预应力，对端承桩有利。桩侧高压压注浆液对桩周土体有挤压密实作用，并渗入桩周土体中，租旋挖机，形成竹节状浆泡，旋挖机，具有竹节桩效应，提高桩侧摩阻力。
施工方法对单桩承载力的影响
泥浆中的部分钻渣沉淀于孔底，220旋挖机，影响钻孔灌注桩的承载力。水下灌注易出现离析现象（水泥浆与骨料分离），在桩底产生“虚尖”、“干渣石”等弊端，使桩尖混凝土强度降低，造成灌注桩承载力不高。
泥浆护壁在孔壁形成一层泥皮，成桩后桩身与桩周土体之间隔夹的泥皮，将降低钻孔灌注桩的桩侧摩阻力。
桩身混凝土固结后有一定的收缩性，使桩身与桩周土体结合的紧密程度降低，从而降低桩侧摩阻力。钻孔灌注桩成孔时，由于孔内充满泥浆，桩周与桩底土体受泥浆浸泡而软化，旋挖机，特别时在水敏性地层和成孔时间较长的情况下，将引起桩周土应力失效，降低桩身与桩周土体的摩擦力，从而影响钻孔灌注桩的承载力。
（1）钻进粘土
粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rpm左右为宜）。钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗高度和直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%－90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗。
（2）钻进砂层
特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较松散，在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率，动力头钻进中可提供扭矩，同时点加压钻进，当动力头扭矩输出达到额定值时，应该提升动力头释放压力反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。经验告诉我们：在操作中应格外注意，特别是施工大直径孔时更不能野蛮操作。因为一次钻进过深，加上混合在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻。钻进沙层时应该选用双层底门的捞沙钻斗为佳，可的避免埋钻事故。
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