为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，精密铸造陶瓷芯高难度铸件，和带大平面的铸件，因铸件几何精度较低，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，精密铸造陶瓷芯易溶水砂芯，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，精密铸造陶瓷芯易清理砂芯，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，精密铸造陶瓷芯，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
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