铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?
答:为使铸件各部分平滑转接，防止厚断面到薄断面的急剧过渡，减少金属流
在尖角处产生涡流而形成的夹渣、铁豆和气泡;特别是不致因为尖角处应力集中和
尖角处型壳过热，模料和液体金属在此冷却慢而使熔模和铸件产生裂纹、结疤等缺
陷;在铸件上不论是平行或交叉的两壁，也不论其厚度是否一样，其连接处 (除分
型面外)都应作成圆角。
① 在原来浇注系统上加以改进，熔模铸造砂芯可振动清理陶瓷型芯，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，熔模铸造砂芯叶片陶瓷型芯，成为阶梯式浇冒口，熔模铸造砂芯，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，熔模铸造砂芯，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
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