对浇注系统有哪些基本要求?
答:① 由于熔模精铸的浇注系统起支承着整个模组与型壳的作用，高难度铸件复杂精铸件，它本身必
须具有足够的强度。
② 由于浇注系统通常兼起冒口作用，所以必须保证铸件能向浇口部分顺序凝
固。使铸件在凝固过程中能得到充分的补缩，并使缩孔能留在浇口中。
③ 保证金属液有一定的流动速度，并能平稳地注满整个型腔。
④ 对于有色合金铸件，浇注系统应具有良好的集渣能力。
⑤ 在保证上述要求的情况下，尽可能减少浇注系统的金属重量，高难度铸件，以便提高铸
件的工艺出品率。
① 由于浇注系统尺寸偏大，高难度铸件快速精密铸造，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，高难度铸件石膏型芯，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
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