铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，精密铸造陶瓷型芯设计，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
将原方案改为如图2-21(L)所示;只在B处上方设一花
瓶式冒口，精密铸造陶瓷型芯铸件，为了支撑平衡及脱蜡、排气、排渣的方便，在两端A、C处设两根∮10
的出气道。结果，经过解剖试验，不但完全消除了上述缺陷，而且工艺出品率由原
来的46%提高到64%。
此外，精密铸造陶瓷型芯，对于如图2-22所示的板条零件，一定要注意组焊形式。如图若按 (乱)
形式组焊，因直浇口的收缩和型壳的阻碍收缩，会使铸件变形;若按 (L)种形式
组焊，使铸件抗弯矩较大的方向一致，因而可防止铸件变形。
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