所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，陶瓷型芯高品质易清理砂芯，热裂>90%，陶瓷型芯复杂形状的型芯，(L)四件，望江陶瓷型芯，热裂>40%，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，陶瓷型芯环保晚清理砂芯，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
当前，采用熔模精铸获得尺寸精、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不
用 (或少用)加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生
产工艺技术发展的集中趋势。
此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种
精密铸造方法 (压铸、陶瓷型、熔模)中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸
造方法。因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法
生产。
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