③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳
式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与
压型结构类型有关。
④ 起模装置:它是在熔模成型后，为了防止取模时发生变形或折断，对于细
长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶
板，且常用来构成型腔的一部分。
⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后
封死注蜡口，陶瓷型芯，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机
用压型更为需要)。
图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，陶瓷型芯耐高温陶瓷芯，在其底部开了两个小10的内
浇口，直浇口断面为35扮扮×35扮扮，长为320扮扮，焊四面三层共12
只，浇不足的废品很多，如何解决?
答:按图2-34所示的浇口浇注钢水，钢水将直接冲击型芯，陶瓷型芯水龙头铸件砂芯，金属流股冲力受
阻挡，相对地降低了金属液的充填力。
如改为图2-35所示的切向内浇口，并且浇口面积由大变小，在同样的金属压
力头下，金属液在内浇口出口处获得较大的流速，陶瓷型芯新一代快速铸造砂芯，金属液是沿切线方向进入铸型，
不碰型芯，这种浇口的断面比两个小浇口的大得多，单位时间内进入铸型的金属液
量、冲力、热容量也大，这都有利于金属液充满铸型。
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