② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，高温精密铸造叶轮陶瓷砂芯，即由液相线温度冷却到固相线温度，
金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的
纯金属与共晶合金来说，凝固收缩只是状态的改变，而与温度无关。但对有结晶温
度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。
③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。
前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，高温精密铸造复杂铸件，其收缩量越大，则
缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，高温精密铸造耐高温/快速、易清，即只与铸件的精
度及生产应力、变形、裂纹有关。
目前工厂中确定内浇口尺寸一般还是采用经验方法。这种方法的出发点是以铸
件上热节圆截面积或直径作为确定内浇口 (或冒口颈)的主要依据，高温精密铸造，故也称热节圆
比例法。设铸件热节圆直径为D节，则内浇口直径就为:以内=KD节。
式中，K为比例系数，凭经验一般可取K=0.4～0.9，或内浇口截面积为与
它相接处铸件热节截面积的0.7～0.9倍，即F内=(0.7～0.9)F节。
这种比例法的优点是简单而直观，只加少许计算就可迅速确定内浇口尺寸。但
该法中的比例系数K值应用较灵活，取值范围也比较大，所以应用这种方法时需
要设计者有一定的生产和设计经验。
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