在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，好是加工余量较少
的面，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，陶瓷型芯高难度铸件，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
② 为了防止吸气作用，陶瓷型芯，直浇口好有0.5°的斜度。
③ 直浇口截面形状，从便于焊模出发，陶瓷型芯易清理砂芯，可做成圆形、方形、三角形以及多边
④ 为了节省金属液，又经充分发挥直浇口的补缩作用，可在直浇口与铸件相
连的部位做出粗大的冒口节。
⑤ 在浇注有色合金铸件时，为了使金属液流平稳地进入型腔，防止产生二次
氧化和夹渣，可将直浇口作成蛇形状。
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