图2-27所示为专用汽车油缸座零件。材质ZG45，净重8.8ⅸ合。铸件尺寸较
大，但热节比较集中，铸件质量要求在7～10MP乱的压力进行密封试验。对于这样
一个形状不规则的铸件，陶瓷砂芯高难度铸件，最初的方案是利用内冷铁，如图 (乱)所示。冷铁材质为
ZG45，又出现气孔、夹渣缺陷。第二次采用顶注与底注的联合注入法，湖南陶瓷砂芯，如图 (L)，
试图取消冷铁，但浇注后发现铸件A处产生缩孔或缩松。第三次曾试图采用中心
浇口，如图 (c)，陶瓷砂芯复杂形状砂芯，这样不但可直接对铸件热节进行补缩，而且工艺出品率很高，然
而考虑到浇口切割困难，未予实施。第四次采用如图 (3)的浇注形式。主要措施
是，一则减少铸件加工余量，尽可能缩小热节;二则在两轴上增加水平补贴，三则
选择内浇口截面为与之相连铸件截面的0.87倍。
② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，即由液相线温度冷却到固相线温度，
金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的
纯金属与共晶合金来说，陶瓷砂芯高温精密铸造砂芯，凝固收缩只是状态的改变，而与温度无关。但对有结晶温
度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。
③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。
前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，其收缩量越大，则
缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，即只与铸件的精
度及生产应力、变形、裂纹有关。
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