铸件壁厚设计要力求均匀，尽量减少热节;壁的交接处做出圆角，陶瓷砂芯易清理和环保，不同
壁厚要均匀过渡，以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面，陶瓷砂芯复杂形状砂芯，平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔，
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0～1.5)，但应避免盲孔，以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
对浇注系统有哪些基本要求?
答:① 由于熔模精铸的浇注系统起支承着整个模组与型壳的作用，它本身必
须具有足够的强度。
② 由于浇注系统通常兼起冒口作用，江苏陶瓷砂芯，所以必须保证铸件能向浇口部分顺序凝
固。使铸件在凝固过程中能得到充分的补缩，并使缩孔能留在浇口中。
③ 保证金属液有一定的流动速度，并能平稳地注满整个型腔。
④ 对于有色合金铸件，浇注系统应具有良好的集渣能力。
⑤ 在保证上述要求的情况下，尽可能减少浇注系统的金属重量，以便提高铸
件的工艺出品率。
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