在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，陶瓷砂芯耐高温、快速，若选为加工面时，好是加工余量较少
的面，安徽陶瓷砂芯，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，陶瓷砂芯高品质易清理，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，陶瓷砂芯易清理和环保，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
根据需要还要在该图上注明以下技术条件:
① 验收铸件的通用或专用技术条件;
② 热处理形式和硬度要求;
③ 允许和不允许存在的铸造缺陷 (内部的和外部的);
④ 允许和不允许的焊补位置;
⑤ 浇口残留量;
⑥ 未注明的铸造斜度、圆角;
⑦ 其他特殊技术要求，如气密性或水压试验等。
铸件图的尺寸有两种标注法:一种是标注成品零件尺寸，而将公差、表面粗糙
度、加工余量单独标注;另一种是标注铸件尺寸和加工余量，零件的公差和粗糙度
不予标注。通常采用后一种方法。
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