所谓同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减
小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温
差较小，不易产生热裂，冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口，可以
那么，陶瓷型芯精密铸造陶瓷型芯，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序
凝固:
① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;
② 铸件受力很大，陶瓷型芯，要求保证质量可靠，使用安全;
③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，陶瓷型芯新型砂芯，如轮齿等。
当铸件壁厚差不大，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，可选
用同时凝固。
什么叫铸造斜度?怎样确定铸造斜度?
答:熔模精铸当压型设计合理并附有起模机构时，为了保证零件几何形状正
确，陶瓷型芯快速阀门精铸，一般外表面可不给斜度。但当压型未设计起模机构时，为了使熔模易于从压型
中取出，减少熔模与压型间的摩擦，减少熔模取模时的变形和损坏，通常在垂直于
分型面的熔模表面可考虑设铸造斜度。
对于机械加工面和壁厚小于5垃垃的非加工面上的斜度，可用增加铸件壁厚度
的形式做出;对于壁厚在5～10垃垃的非加工面上的斜度。
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